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          無錫六機機床有限公司
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          外圓磨床常見故障都有哪些

          發布者:

          一、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因:

          主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落,夾在砂輪和工件之間形成的。

          1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

          2、冷卻液中有磨粒存在。

          3、材料韌性太大。

          4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

          5、砂輪太軟。

          6、砂輪未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脫落。

          二、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡:

          主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

          1、砂輪太軟。

          2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

          3、冷卻液不清潔,導致冷卻液中碎?;蛎撾x的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。

          三、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面

          主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利,在磨削時發生啃住現象。

          1、砂輪表面被堵塞。

          2、砂輪未修圓。

          3、砂輪修整不夠鋒利。

          4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢,在修整砂輪時引起振動。

          5、金剛鉆錐柄伸出過長,影響剛性,在修整砂輪時引起跳動。

          四、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因:

          1、砂輪過鈍。

          2、磨削用量選擇不當。

          3、工件冷卻條件差。

          4、砂輪過硬,組織過嚴密,粒度過細或砂輪修的不鋒利。

          5、進刀量過大。

          五、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差:

          1、工件中心孔不好,孔內有贓物。

          2、頂針在頂針孔內頂的不緊,頭架主軸軸承間隙過大,磨削時產生搖擺。

          3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

          4、工件剛性差,毛坯形狀誤差大。

          5、工件不平衡。

          6、用卡盤裝夾磨削外圓時,頭架主軸徑向跳動大。

          六、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因:

          1、機床工作臺刻度未調整好。

          2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發生變化。

          3、工件旋轉軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

          4、機床工作臺導軌浮起量大。

          5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

          6、中心架支撐塊調整不當。

          7、工件剛性差,產生彈性變形。

          七、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下:

          1、進刀量太大,退刀太快。

          2、工件頂的過緊或過松。

          3、砂輪主軸有軸向竄動。

          4、頭架主軸止推軸承間隙大。

          5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

          6、砂輪與工件接觸面積大,磨削壓力大。

          八、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因

          1、機床安裝水平產生變動。

          2、工件剛性差,磨削時產生讓刀。

          3、中心架調整不到位。

          4、磨細長軸時頂針頂的太緊,工件彎曲變形。

          5、砂輪表面不鋒利。

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